תהליך הייצור של סיבים מסיסים הוא תהליך מורכב ועדין, המכסה בעיקר שלושה קישורי מפתח: פילמור, ספינינג ופוסט עיבוד.
בשלב הפילמור, זהו הבסיס לייצור סיבים מסיסים. יש צורך לבחור בזהירות מונומרים מתאימים ולשלוט בקפדנות בתנאי התגובה, כולל ריכוז טמפרטורה, לחץ וזרז. באמצעות השליטה המדויקת של פרמטרים אלה, ניתן לשפר משמעותית את המשקל המולקולרי והאחידות של הפולימר, מה שמניח את הבסיס לייצור לאחר מכן של סיבים מסיסים עם ביצועים מצוינים.
טכנולוגיית ספינינג, כטכנולוגיית הליבה בייצור סיבים מסיסים, כוללת סיבוב ממיס, ספינינג פתרונות וספינינג רטוב יבש. מסתובב ממיס מתאים לפולימרים תרמופלסטיים כמו חומצה פולילקטית. הפולימר מחומם ונמס תחילה, ואז מוחצן וקורר דרך ספינט ליצירת סיבים. סיבוב פתרונות מתאים לפולימרים מסיסים כמו פוליקפרולקטון. הפולימר מומס בממס, מוחצן דרך ספינרט, והממיס מתאדה ליצירת סיבים. טכנולוגיית ספינינג רטובה של סילון יבש משלבת את היתרונות של סיבוב נמס וספינינג תמיסה וניתן ליישם אותה על מגוון פולימרים.
גם התהליך שלאחר העיבוד הוא קריטי, וכולל מתיחות, הגדרת חום, שטיפה, ייבוש ושלבים אחרים. מתיחות יכולות לשפר את התכונות המכניות והגבישות של הסיבים, הגדרת החום יכולה לייצב את מבנה הסיבים, וכביסה וייבוש משמשים להסרת זיהומים וממסים. עם קידום הטכנולוגיה, יושמו גם טכנולוגיות חדשות לאחר עיבוד כמו חימום מיקרוגל וטיפול קולי, מה שמשפר מאוד את איכות הסיבים המסיסים ומפחית את עלויות הייצור.
לאחר זרימת התהליך הקפדני הללו, הסיבים המסיסים שהופקו סוף סוף יכולים להגיע למסיסות של {{0}} מ"ג/ל לאחר ספוגי בתמיסה מעט אלקלית עם ערך pH של 7. 3-7. 5 וטמפרטורה של 37 ± 0.5 מעלות למשך 24 שעות, מציגה קידוצי ביצועים ייחודיים.
